Цементно-песчаная смесь: особенности и технические характеристики

Цементно-песчаная смесь: особенности и технические характеристики

При строительстве любого сооружения после составления проекта переходят к выбору необходимых материалов. Во избежание трещин и других изъянов при укладке, бетонировании и возведении стен рекомендуется использовать сухие цементно-песчаные смеси.

Для экономии денежных средств необходимо заранее посчитать оптимальное количество материала, для чего рассчитывается расход смеси на 1 м².

Особенности

Песчано-цементная смесь – это сухой строительный компонент, в составе которого имеется равное количество цемента и песка с добавлением различных присадок, улучшающих эксплуатационные характеристики изделия. Например, они могут увеличить длительность застывания, износостойкость.

Каждая цементно-песчаная смесь имеет маркировку, например, М300, где цифра обозначает максимальную нагрузку, выдерживаемую 1 см³ готовой смеси после затвердевания.

Согласно государственному стандарту ГОСТ 28013 «Смеси строительные», в состав строительных смесей входят:

  • Портландцемент просеянный, без комков. Наиболее оптимальная густота цементного раствора до затвердевания – не более 25%. Существует возможность смешения материалов разных марок по срокам изготовления. В некоторых случаях в состав цемента входят минеральные добавки, увеличивающие эксплуатационные характеристики цементно-песчаных смесей до 10%.
  • Песок с фракционным составом 1- 1,5 мм. Чаще всего используется речной или карьерный песок.
  • Вода в составе должна иметь температуру не мене 10 и не более 30 градусов.

Применение цементно-песчаных смесей позволяет:

  • уменьшить количество операций для придания изделию завершенного вида;
  • увеличить производительность благодаря улучшению эксплуатационных свойств готового материала;
  • повысить качество строительства;
  • хранить состав в течение длительного периода даже при минусовых температурах без изменения его изначальных характеристик.

Сухие песчано-цементные смеси обеспечивают следующие достоинства готового изделия:

  • стойкость к температурным перепадам и морозам;
  • высокая прочность;
  • водонепроницаемость, обеспечивающая применение в аквариумистике;
  • хорошая адгезия с любыми поверхностями (свойство раствора образовывать прочные соединения с различными материалами);
  • устойчивость к высокому уровню влажности;
  • долгий срок эксплуатации (даже на фасаде сооружения они прослужат более 20 лет);
  • содержащиеся в составе цементно-песчаных смесей дополнительные компоненты, которые делают раствор более надежным и качественным;
  • богатый ассортимент, благодаря чему можно выбрать оптимальный состав для строительства.

Из недостатков цементно-песчаных смесей можно отметить следующие признаки:

  • Быстрая схватываемость материала. Из-за нее рекомендуется готовить раствор в небольших количествах, чтобы использовать его до того момента, когда цемент начнет затвердевать.
  • Готовые к использованию составы стоят дороже, чем отдельные компоненты, находящиеся в них.
  • Самостоятельное приготовление раствора обойдется дешевле, но будет трудоемкой процедурой. Кроме того, необходимо соблюдать точные пропорции компонентов, чтобы получить эффективную и качественную смесь.
  • Данная смесь имеет плохую сцепляемость с деревом и окрашенной поверхностью.
  • С вязкими растворами тяжело работать, потому что их трудно разровнять.

Не рекомендуется наносить материал на гипсовую основу, так как очень плотный и тяжелый слой повредит или разорвет гипс.

Технические характеристики

Цементно-песчаная смесь обладает следующими техническими характеристиками:

  • Плотность является основным свойством, от которого зависит прочность и теплопроводность слоя. В чистом виде цементно-песчаные смеси довольно тяжелые и имеют высокие показатели плотности. В твердом состоянии плотность раствора составляет 1500-1800 кг/м³.
  • Теплопроводность позволяет сохранить комфортную температуру в помещении. Такого эффекта вряд ли удастся добиться при использовании гипса, который имеет пористую структуру. Теплопроводность ЦПС – 0,3 Вт.
  • Паропроницаемость очень важна для любого отделочного материала, так как без нее в помещении будет сыро, что приведет к появлению плесени и грибка. Коэффициент паропроницаемости у растворов – 0,09 мг/мчПа.
  • Подвижность показывает способность песчано-цементной смеси расплываться под собственным весом и заполнять трещины поверхности.

Время высыхания зависит от толщины наносимого слоя. Чем он толще, тем дольше будет сохнуть. Рекомендуется не трогать отделанную поверхность в течение одних суток во избежание повреждений свеженанесенного слоя цементно-песчаного раствора.

При наличии на рынке строительных материалов нескольких сухих смесей, обладающих похожими характеристиками, нужно сравнить пропорцию двух важнейших показателей: расхода и толщины. Чаще всего расход более дорогих смесей в итоге оказывается намного экономичнее.

Расход, обозначенный производителем, ориентирован на профессиональных рабочих, поэтому фактически данный показатель будет больше на 10-15%.

Виды

Цементно-песчаные составы классифицируются на несколько разновидностей:

  • М100 применяют при приготовлении пескоцементных растворов. В состав кроме основных компонентов добавляют известь, благодаря которой уменьшается процентное содержание цемента. Поэтому такой вид обладает низкой стоимостью. М100 нашел применение для оштукатуривания, выравнивания поверхностей, устранения трещин, щелей и выбоин.
  • М150 – универсальная марка, используемая при различных технологических работах. Она отлично подходит как для штукатурных, так и кладочных растворов. Также приемлемая цена таких составов влияет на их востребованность.

В быту же М150 с легкостью заменит любой другой песочно-цементный раствор.

М-150 обладает следующими техническими характеристиками:

  • толщина наносимого слоя – 5-50 мм;
  • расход – 17 кг на 1 м²;
  • время схватываемости – 2 часа;
  • отвердевание – 24 часа.

При покупке важно изучить состав смеси марки 150, а также соответствие требованиям морозостойкости и толщины слоя.

    • М 200 изготавливается на цементной основе. Цементно-песчаная смесь марки М200 выпускается в нескольких вариантах, каждый из которых предназначен для применения в различных условиях – изготовление кладочной смеси, штукатурки, для фундамента или стяжки. Быстросохнущий раствор обладает высокой прочностью. Расход на 1 м² составляет около 8 кг.
    • М300 или пескобетон имеет высокую стоимость и узкую сферу применения, по сравнению с остальными видами смесей. М300 обычно используется в тех видах работ, где важна прочность конструкции: для кладочных смесей при монтаже блочных сооружений, грунтового покрытия и установке стяжек. Для штукатурных растворов данная смесь не подходит. Расход на 1 м² составляет около 20 кг.
    • М400 используется для несущих конструкций, фундаментов. Наличие в составе смеси марки М400 пластификаторов позволяет увеличить прочность и плотность, а также повысить содержание цемента в составе.

    Типы по готовности

    По готовности составы классифицируют следующим образом:

    • Сухие цементно-песчаные растворы выпускаются на специализированных предприятиях в сухом виде. Их требуется смешать водой или водными растворами добавок непосредственно перед использованием.
    • Готовые цементно-песчаные смеси выпускаются в готовом к применению виде.

    Расход

    Расход пескоцементной смеси зависит от толщины наносимого слоя. Так, на 1 м² основания при толщине слоя 1 мм потребуется до 1,8 кг раствора, при толщине 2 мм – до 3,5 кг, а для обустройства стяжки толщиной 100 мм понадобится около 23 кг раствора.

    При стяжке полов расход смеси составит до 21 кг/м². Для приготовления раствора применяется цемент и песок в объемном соотношении 1 к 3.

    При оштукатуривании основания израсходуется 17 кг материала на 1 м². Для приготовления смеси используют пропорцию 1: 3.

    Расход цементно-песчаного раствора при кладке стен составляет 0,05 м³. При этом пропорции достигают 1: 3 и 1: 6.

    Для экономии цементно-песчаного раствора можно добавить дополнительные компоненты.

    Расход на 1 м² будет меньше при определенных условиях:

    • добавлении известкового раствора для штукатурки или увеличении пластичных свойств;
    • забутовке в процессе заливки фундамента и других конструкций с небольшими нагрузками;
    • добавлении керамзита для образования теплой стяжки;
    • использовании цемента высоких марок при производстве бетона (благодаря этому можно увеличить содержание наполнителя (гравия, щебня)).

    Область применения

    Песочно-цементные смеси применяются в различных отраслях строительства:

    • Для оштукатуривания стен и наружных работ. В процессе производства смесей для штукатурки в состав вводятся известь, пластификаторы, способные наделить смесь конкретными свойствами.

    Очень удобно применять готовый раствор с присадками. Такой состав легко выравнивается и не сползает с основания.

    Цементно-песчаная смесь для штукатурки готовится в соотношении цемента и песка 1 к 3, что является самой оптимальной пропорцией в строительстве. Чтобы увеличить пластичность и адгезию раствора, можно добавить немного извести или глины. Можно приобрести уже готовые смеси в магазине, если объем работы небольшой. В этом случае раствор будет стоить дороже в несколько раз, чем все компоненты по отдельности.

      • Для кладочного раствора. Такая смесь обладает наибольшей прочностью. Ее можно приготовить самостоятельно при наличии цемента марки М200. При минусовых температурах в смесь вводят специальные компоненты, обеспечивающие морозоустойчивость материала. Если из состава убрать щебень, то соотношение цемента и песка составит 1 к 3. При этом объем жидкости для получения готового раствора составит половину объема цемента.

        Для получения качественной смеси для кладки сначала смешивают песок и цемент без добавления жидкости до однородности. Затем только добавляют воду до образования необходимой густоты. Кладочный раствор не должен быть жидким, в противном случае его основная часть просто стечет с поверхности, что приведет к перерасходу материалов.

        В том случае, если раствор получается слишком густым, он быстро затвердеет, а с таким раствором будет работать очень тяжело, так как у него способность к адгезии намного снизится. Например, сложно будет подправить кирпичи, выравнивая их, придется приложить больше усилий.

        • Для стяжки полов. Стяжку проводят с целью выравнивания поверхности пола. Обычно в многоэтажных домах случается так, что одна бетонная плита для перекрытия уложена чуть выше, чем вторая, в итоге на их стыке образуется неровность.

        Пропорция для приготовления раствора та же, что и для штукатурки. Но объем жидкости при этом будет немного больше, так как смесь заливается на пол, в результате, легче соблюсти нулевой уровень поверхности пола. При избытке воды чаще всего происходит растрескивание поверхности стяжки. Сметанообразная консистенция – самый правильный вариант.

        Смесь можно приготовить как самостоятельно, так и купить в строительном магазине. На заводах обычно в состав раствора вводят наполнители: мелкофракционный щебень или гравий. Благодаря этим компонентами покрытие приобретает более высокую прочность и малую усаживающую способность.

        Советы и рекомендации

        Строительная смесь продается в бумажных мешках объемом от 5 до 50 кг. Раствор готовится путем разбавления смеси водой в необходимых соотношениях, рекомендуемых изготовителем.

        При выборе оптимальной цементно-песчаной смеси необходимо придерживаться некоторых рекомендаций:

        • При стяжке полов выбор нужно остановить на марке М150. Соотношение при добавлении портландцемента марки М500 – 1 к 3. Для увеличения прочности можно ввести в основу фиброволокно. Такие же пропорции выбираются при изготовлении пескобетона марки М300, только при этом наполнитель должен быть крупнозернистым.
        • При производстве кладочных растворов упор делается на применении компонентов высокого качества, нельзя допускать различных примесей в песке. От вида строительных смесей зависят пропорции компонентов в конечном растворе, они варьируются от 11: 3 до 1: 6. Расход бутового камня и цемента рассчитывается из соотношения 4 к 1.
        • К растворам для отделочных работ предъявляются более ужесточенные требования к пластичности и схватываемости. При нанесении состава важно учитывать рекомендуемую производителем толщину слоя и нанести приготовленный раствор как можно быстрее во избежание образования твердых фракций.

        Самая оптимальная пропорция при приготовлении цементно-песчаной штукатурки – 1 к 3.

        • Качество цементно-песчаных смесей напрямую зависит от вяжущего элемента и размеров зерен вещества-наполнителя. Смеси с низкоалюминатным цементом подходят для заливки стяжек, с известковыми примесями – для оштукатуривания, с однородными фракциями – для стен, с крупнозернистыми наполнителями – для бетонирования фундаментов. Многие производители специализируются только на выпуске ЦПС с конкретным предназначением. Однако при соблюдении всех условий замеса и монтажа такие смеси легко превращаются в универсальные составы, которые оптимальны как для внутренней, так и наружной отделки.

          При самостоятельном приготовлении раствора на 1 кг вяжущего элемента берется 800-900 мл воды. При несоблюдении этого правила может ухудшиться прочность соединения и увеличиться процесс гидратации, который обычно составляет не более 4 недель.

          При необходимости проведения последующего этапа ремонта можно приобрести смеси в сочетании с пластификаторами. Однако их стоимость будет намного выше.

          • Выбор связующего элемента. Основой всех цементно-песчаных смесей является цемент, от качества которого зависит прочность бетонной конструкции. Поэтому необходимо выбирать цемент с высокими характеристиками прочности, то есть обратить особое внимание на класс и марку. Последняя зависит от качества и соотношения всех компонентов смеси.

          При длительном хранении вяжущая способность цемента сильно снижается. Так, при хранении в течение 6 месяцев вяжущее свойства цемента уменьшиться на 60%. В результате, расход цемента в замесе раствора будет высоким.

            • Применение заполнителей. Самый известный заполнитель – песок. При выборе песка необходимо обратить внимание на его фракцию – она должна быть достаточно крупной. Использование такого заполнителя приведет к образованию трещин по всей поверхности покрытия вследствие воздействия неблагоприятной температуры окружающей среды. Это влечет за собой преждевременное разрушение всей конструкции. Поэтому наиболее рационально использовать в качестве заполнителей гравий или щебень. Щебень нужно выбрать двух видов фракций: крупной (около 40 мм) и мелкой (не более 20 мм). Это позволит плотно заполнить пустоты щебеночным материалом.
            • Самостоятельное приготовление раствора. Очень важно подготовить все компоненты до начала замеса. При использовании бетономешалки в жидкость добавляется песок и цемент, а при замесе вручную или применении насадочной дрели воду добавляют в сухой концентрат, при этом жидкость вводится порциями. Затворение готовых заводских смесей происходит аналогичным способом.

            Вводимые в раствор модификаторы и красители должны быть в порошкообразном состоянии, но при эксплуатации бетономешалки могут быть исключения.

            Полученный раствор оставляют на некоторое время, затем его тщательно перемешивают. Примерно за 1 час нужно использовать весь приготовленный объем раствора. Затвердевший состав уже невозможно нанести. Также не рекомендуется заранее смешивать вяжущий компонент с песком.

            К финишной отделке поверхности нельзя приступать раньше, чем через 4 недели после нанесения цементно-песчаной смеси. В течение этого времени необходимо обеспечить надлежащий уход за поверхностью: увлажнять, защищать от ультрафиолетовых лучей.

            О том, как работать с цементно-песчаной смесью, смотрите в следующем видео.

            Комментарии
            Автор комментария