МДФ-панели: разновидности, размеры и цвета

История производства плит ДВП уходит своими корнями в далекое прошлое времен майя и ацтеков. Спустя тысячелетия старинная технология была восстановлена в Великобритании. А уже в XIX веке в Америке была запущена первая линия по производству волокнистых плит. С тех пор производство различных видов фанеры не прекращается и по сегодняшний день.

Что это такое?

МДФ – это материал, который начали производить в 60-е годы прошлого века в Америке. На самом деле это аббревиатура Medium Density Fiberboard, что значит древесно-волокнистые плиты средней плотности. Аббревиатура также полностью соответствует немецкому названию Mittel Dichte Faserplatte, что значит древесная плита средней плотности на основе волокон, а простая расшифровка – мелко-дисперсионная фракция. В России этот материал стали производить с 1997 года. МДФ представляет собой плиты из материала, произведенного из древесной стружки, в основу которого положен принцип прессования в условиях высокой температуры.

Существует несколько этапов технологии производства данного вида продукции. Сначала сырье подготавливают. Происходит это следующим образом: бревна очищаются от коры и стачивают в щепки. Затем стружку промывают и обрабатывают паром. На следующем этапе формируют волокна, которые затем измельчаются в крошку. Готовая масса нагревается, происходит выделение древесных смол, за счет которых состав связывается. Склеивание опилок осуществляется автоматически благодаря наличию лигнина, содержащегося в клетках древесных растений. Поэтому этот материал по праву считается экологичным и безопасным.

Технические условия позволяют использовать в процессе производства листов МДФ некоторые химические вещества. Но их содержание настолько мало и ничтожно, что в общей доле ингредиентов эти показатели даже не учитываются. Соответственно, они не представляют никакой угрозы для жизни и здоровья человека. Далее, материал высушивается, после чего с помощью вакуумных циклонов из пор вещества удаляются остатки воздуха. Последующий этап заключается в формировании на специальном формовочном станке, где состав выравнивается роликами.

Далее, сформированный ковер предварительно прессуют перед заключительным этапом прессования. Когда лента из МДФ готова, ее нарезают и охлаждают. Эти плиты еще не являются готовым продуктом в том виде, который нам знаком. Они еще должны пройти шлифование, с помощью которого их поверхность идеально оттачивается. Современные способы производства МДФ дали возможность получить высококачественный материал для отделки.

Плюсы и минусы

Материал из МДФ соответствует всем требованиям безопасности, обладает водо- и биостойкостью. Производство древесных панелей волокнистого типа получило широкое распространение благодаря своим универсальным свойствам и способности сохранять форму. В наши дни этот материал получил большое распространение. Его применяют во многих отраслях промышленности и сельского хозяйства, в машино- и авиастроении. Он является незаменимым в производстве мебели, музыкальных инструментов, детских игрушек.

Материал легок в монтаже, не требует дорогостоящих приспособлений, неприхотлив в уходе. При соблюдении условий эксплуатации он не трескается, не рассыхается и не коробится. Элементы конструкций, созданные с его помощью, можно легко заменить или демонтировать. Высокая плотность материала – до 1200 килограмм на кубический метр – позволяет создавать необходимые конструкции различных видов с помощью фрезерных машин. Технология изготовления древесно-волокнистых плит предусматривает их использование в закрытых помещениях с людьми, поэтому все элементы композита максимально обезврежены. Ранее в производстве использовался фенол, соединения которого наносили вред здоровью человека. На смену токсичному веществу смол группы аминопластов пришли смолы карбидных групп, в результате материал приобрел экологически безопасные свойства.

При выборе плит из МДФ следует исходить из особенностей среды, где они будут применяться. А при использовании – соблюдать некоторые правила, общие для всех видов современной продукции этого вида. Так, не рекомендуется использовать и монтировать плиты из МДФ вблизи отопительных элементов, воды, так как этот материал плохо переносит воздействие высоких температур и повышенной влажности. Лучше избегать попадания на них прямых солнечных лучей и вовремя предупреждать появление конденсата. После монтажа панели следует закрывать с торца, чтобы туда не просачивалась влага, и в дальнейшем панели не коробились. Для этого можно их покрасить краской либо покрыть лаком.

Существует информация о полной идентичности панелей ДВП и МДФ. Но это не так. При ознакомлении с техническими условиями и характеристиками выясняется, что древесно-волокнистые листовые плиты (ДВП) изготавливаются из древесной щепы методом прессования с использованием высоких температур, закрепляются специальными связующими компонентами, которые в больших концентрациях вредны для человека. Для связывания элементов в них добавляют композитные вещества, которые в плитах МДФ и ДВП имеют некоторые различия. Все зависит от технологии производства.

Производство плит ДВП налажено с XIX века. Технология их производства значительно изменилась за это время. Сегодня она предусматривает два способа: «сухой» и «мокрый», что определяет виды плит – твердые и мягкие. При «мокром» способе проклеивание микрочастиц осуществляется собственными древесными смолами в горячей воде при +230 градусах. Затем листы накатываются на прессах и высушиваются в специальной камере.

При «сухом» способе материал сначала высушивается, а уже потом нарезается и прессуется пластами. В плиты, сделанные сухим методом, как правило, добавляется фенольная смола и парафин. Так получаются высокопрочные материалы с маркировкой «Т» – твердые (или оргалит). Буква «Т» означает, что плита представлена с двух сторон без отделки; маркировка «ТВ» сообщает, что оргалит имеет водостойкие свойства. Таких маркировок порядка девяти, и все они характеризуют градации твердости оргалита. Твердые плиты более распространены в использовании за счет своей «каменной» прочности. Мягкие используют как материал для черновой отделки потолков и стен, полутвердые – для производства мебели.

Чтобы выяснить все плюсы и минусы каждого вида продукции, стоит сравнить панели ДВП с панелями МДФ.

  • МДФ – древесно-волокнистые плиты средней плотности – гораздо выше своих собратьев по эластичности. Они довольно мягкие, следовательно, лучше поддаются дизайнерской обработке. Панели МДФ в сравнении с ДВП лучше поддаются фрезеровке, более пластичны, легко гнутся, сообщая поверхности необходимые формы и конструкции. В этом состоит его разница с ДВП, который довольно монументален и специализируется в строительной и мебельной отраслях.
  • Панели из МДФ и ДВП, произведенные «твёрдым» способом, покрываются специальным защитным слоем, проходят так называемое шпонирование, которое, помимо механических воздействий, также защищает их от попадания воды. Но защитные покрытия со временем теряют эти свойства, после чего материал разбухает и деформируется. Поэтому необходимо покрывать его снова. Особенно это касается верхних и нижних стыков, которые нужно покрывать дополнительно специальным составом во избежание намокания во время проведения влажных уборок.
  • Оргалит или ДВП в отличие от МДФ полностью влагонепроницаемый, что наделяет этот материал дополнительными качествами прочности.
  • Разница между МДФ и ДВП состоит еще в том, что плиты ДВП не выгорают на солнце, в то время как первые желательно беречь от попадания прямых солнечных лучей.
  • В числе особенностей плит МДФ также их неспособность выдерживать воздействие высоких температур. Хотя температурных показателей в +700 градусов по Цельсию трудно достичь в бытовых условиях, все же лучше избегать длительного теплового воздействия на этот материал. Он может вспучиться, покоробиться и потерять внешний вид и форму.
  • Вместе с этим, панели МДФ и ДВП одинаково хорошо поддаются покраске, так как выпускаются с идеально гладкой и ровной поверхностью. Панели ДВП, произведенные мокрым способом, имеют с изнанки характерную неровную решетчатую структуру, что облегчает присоединение ее к поверхности.
  • Основное достоинство использования панелей МДФ и ДВП – это отсутствие проведения так называемых мокрых работ, которые неизбежны при отделке стен штукатуркой. Это избавляет от необходимости ежедневных уборок. Панели МДФ также не нуждаются в финишной отделке.
  • Размеры листа ДВП значительно большего размера, чем МДФ. Так как их производство очень затратно, производители в целях его упрощения выпускают листы больших размеров, некоторые из которых достигают 5 метров.

Виды и формы

Профиль из волокнистых плит пористого содержания бывает трех видов: отделочный, рамочный и торцовочный. Благодаря универсальным качествам он способен принимать различные виды и формы. Это многофункциональное качество широко используется при производстве мебели, отделочного профиля, а также декоративных панелей.

Листовые поверхности профиля формируются в специальное покрытие. Это позволяет его использовать в помещениях различного типа и назначения.

По применению профиль МДФ классифицируется на стеновые, напольные и потолочные панели, а также на односторонние и двусторонние. По способу покрытия поверхности профиль подразделяется на обычный и бесшовный. При монтаже бесшовных панелей каждый последующий элемент закрепляется на предыдущем: паз закрывает выступ. За счет этого достигается эффект целостности покрытия. По способу производства профиль МДФ бывает листовой и стеновой. Листы МДФ отличаются от стеновых панелей размерами и способом крепления. Плиты производятся как в виде сырца для отделки внутренней поверхности стен в помещениях, так и отделочные: окрашенные, ламинированные, шпонированные или лакированные. Из плит производят мебельную и прочую фурнитуры, столешницы, шкафы, двери, а также стеновые декоративные панели.

В зависимости от технологических особенностей производства панели МДФ подразделяются на несколько видов.

  • Цельнопрессованные панели – это материал с идеально гладкой поверхностью со всех сторон. Такой эффект достигается за счет особенностей в технологии производства с использованием определенных показателей температуры и давления.
  • Влагостойкие панели изготавливают из плит МДФ из особо прочного материала. При производстве используется щепа из лучших пород дерева, которая проходит длительную закалку при воздействии высоких температур. Такие панели используются в помещениях с повышенной влажностью, например, для отделки ванных комнат, балконов, в саунах.
  • Ламинированные панели МДФ в начальной стадии производства изготавливаются как цельнопрессованные, а затем их поверхность обрабатывается полимерной пленкой. Профиль, покрытый ПВХ с обеих сторон, широко используют для изготовления мебели, столешниц. Такие панели хорошо имитируют дерево, камень и прочие фактурные поверхности, одновременно отталкивают пыль и влагу.

Панели из МДФ подразделяются по способу отделки поверхности на лакированные, окрашенные, шпонированные, глянцевые, перфорированные, 3D-панели, а также «под камень». Виды этих поверхностей могут быть с тиснением, ажурные или резные, с фрезеровкой. Окрашенные и лакированные панели производятся следующим образом: берется плита сырец, которая после специальной обработки и шлифования окрашивается краской или акриловым лаком, получается матовая поверхность. Стеновые интерьерные панели из шпонированных или фанерованных плит, облицованные деревом ценных пород, не просто имитируют деревянную поверхность, но и являются таковой. Стеновые панели с пленкой выпускаются двух видов: глянцевые и высокоглянцевые. Перламутровая поверхность создается с помощью ламинирования ПВХ – пленкой различной степени сияния. Такие панели выполняются также в серебристых и золотистых цветах, имитирующие зеркальные поверхности.

Перфорированные панели имеют поверхность с разнообразной ажурной структурой в виде орнамента или узора. Благодаря этому свойству обеспечивается эффект легкости и невесомости конструкций из этого вида материала, что выгодно обыгрывается в интерьере. Их используют в роли декоративных элементов, например, как потолочные «дышащие» перекрытия. Панели с эффектом 3D имеют рельефное фрезерованное покрытие, созданное специальным инструментом с помощью компьютерных технологий. В результате любое изображение может быть перенесено на основу панелей из МДФ. В числе новейших разработок в этой области – это производство панелей МДФ с имитацией каменной поверхности. Такие панели один в один похожи на натуральный камень, а в обиходе такие материалы называют «панели под камень», они выпускаются в виде плит или листов.

Любые виды панелей МДФ крепятся несколькими способами: с помощью пластиковой направляющей специальными клипсами, на реечные деревянные конструкции при помощи металлических элементов крепежа, а также путем посадки на жидкие гвозди. Пластиковая комплектация целесообразна в помещениях с повышенной влажностью, а металл подходит для сухих помещений.

На российском рынке можно подобрать подходящий вариант этого вида продукции по цене и качеству: от эконом, стандарта – до элитных дорогостоящих материалов.

Характеристики

Древесно-волокнистые панели производятся с учетом таких технических характеристик, как:

  • габариты;
  • влагонепроницаемость;
  • плотность состава;
  • аспекты прочности на изгиб и разрывы;
  • наличие воды, токсических веществ и минералов;
  • удельное сопротивление при механическом воздействии;
  • отрыв по плоскости;
  • сертификаты соответствия, гарантирующие пожаробезопасность и экологичность;
  • горючесть материала и огнестойкие показатели;
  • запах, исходящий от панелей, обработанных специальными негорючими составами.

Те или иные характеристики строго индивидуальны и зависят от производителя.

В самых распространенных панелях показатели выглядят следующим образом:

  • средний показатель плотности должен быть не менее 780 килограмм на кубический метр, допускаются отклонения в толщине не более 0,3 миллиметров;
  • по длине и ширине – до 5 миллиметров на один метр;
  • набухание за сутки – до 17 процентов;
  • прочность на изгиб – 2,1 килоньютон на квадратный миллиметр (при разрыве не меньше 0,55 ньютона на миллиметр в квадрате);
  • отход от направления граней не должен превышать 2 миллиметра на метр;
  • минеральные вещества не должны превышать 0,05 процента;
  • формальдегид – 8 миллиграмм на 0,1 килограмма;
  • влажность материала в остатке – не выше 4–9 процентов.

Вес материала зависит от показателей толщины и плотности каждой панели или листа и складывается из их общего количества.

А также на вес влияет отделка поверхности панели и ее состав. К примеру, при одинаковых показателях толщины и плотности шпонированная панель будет весить больше, чем ламинированная. Двусторонние панели соответственно выше по весу односторонних.

Лист МДФ при размерах 2,8х2,07 метра будет весить по-разному, в зависимости от его толщины:

  • 3 миллиметра – 16 килограмм;
  • 8 миллиметров – 41 килограмм;
  • 18 миллиметров – 88 килограмм;
  • 28 миллиметров – 142 килограмма.

Вес рассчитывается по формуле, в основу которой положены показатели высоты, толщины и ширины. К примеру, лист размером 1 метр на 1 метр толщиной в 5 миллиметров будет весить 4 килограмма, толщиной в 10 миллиметров – 8 килограмм. Каждый миллиметр – это плюс 0,8 килограмма к весу. Рассчитывая вес 1м² плиты, нужно использовать показания ее размера – 2,8х2,07 метра, массы – 50,62 килограмма и плотности – 740–760 килограмм на кубический метр. Получается, что вес одного квадратного метра будет составлять 7,5 килограмма.

Вес в упаковке зависит от поштучного количества панелей. Например, упаковка стеновых панелей размером 2,6 метра на 25 сантиметров при толщине в 7 миллиметров в количестве 6 штук по ГОСТу будет весить 19,2 килограмма. Если одна панель имеет площадь 0,65 квадратного метра, то площадь всей упаковки будет составлять 3,9 квадратного метра. Подробные характеристики можно получить у продавцов-консультантов.

Размеры

Габариты панелей МДФ складываются из длины, ширины и высоты. Учитывается также толщина листа. Бывают тонкие и толстые панели. Размеры панелей МДФ зачастую не превышают стандарты. Но на каждом предприятии всегда в предпочтении конкретные габариты, что обеспечивает специализацию и конкуренцию производителей.

Панели МДФ ведущих производителей, таких как Kronostar, имеют следующие размеры при общей толщине в 7 миллиметров:

  • 2,6 метра/20 сантиметров;
  • 2,6 метра/32,5 сантиметра;
  • 2,6 метра/15,3 сантиметра.
  • 2,6 метра/23,8 сантиметра.

Листовой профиль МДФ характеризуется такими общепринятыми размерами при общей толщине в 5–8 миллиметров, как:

  • 2,44х2,05 метра;
  • 2,75х1,83 метра;
  • 2,62х1,22 метра;
  • 2,8х2,07 метра;
  • 2,44х1,83 метра.

В среднем размер стеновых панелей сводится к общим показателям: длина – 2,6 метра, ширина – 25 сантиметров. Необходимая толщина листа подбирается исходя из назначения, способа эксплуатации и особенностей помещения, где будут установлены панели. Разница существует только в показателях ширины панели, в остальном они все стандартны по размерам, но значительно различаются цветовой гаммой и особенностями поверхностного покрытия.

Цвета

Цветные панели МДФ изготавливаются путем нанесения на листы профиля при помощи клея – основы облицовки из специального состава. Эти составы и создают различные декоративные поверхности, а при использовании краски или пленки различной цветовой гаммы – цветные поверхности с рисунками или без. При всем их разнообразии существуют некоторые так называемые ходовые панели – это панели венге, махагон, мокко, а также обычные решения: черная, коричневая и белая панели.

Большим спросом пользуются панели МДФ с имитацией под дерево, а именно:

  • «Дуб Каньон дикий»;
  • «Бук восточный»;
  • «Ясень серебристый»;
  • «Ясень белый»;
  • «Сосна светлая»;
  • «Сосна натуральная»;
  • «Сосна золотистая»;
  • «Дуб альпийский»;
  • «Дуб сучковатый»;
  • «Дуб светлый»;
  • «Кедр»;
  • «Таежный кедр»;
  • «Итальянский орех»;
  • «Миланский орех»;
  • «Карельская береза светлая»;
  • «Карельская береза темная»;
  • «Змеиное дерево»;
  • «Макара»;
  • «Мультишпон» и другие.

Все вышеперечисленные панели относятся к шпонированным. Такие поверхности состоят из среза дерева ценных пород, окрашенного и обработанного с сохранением структуры. Они могут состоять также из более мягкой недорогой древесины, имитирующей фактуру и цвет благородной древесной поверхности (файн-лайн). Все варианты этих панелей созданы с применением инновационных методов производства древесно-волокнистой продукции. Многие производители занимаются изготовлением авторских дизайнерских панелей на заказ.

Наибольшую популярность приобретают следующие панели с имитацией камня:

  • «Камень Капри»;
  • «Пустынный»;
  • «Камень Алатау» с тиснением;
  • «Каньон бежевый» с тиснением;
  • «Камень янтарь» с тиснением;
  • «Камень белый» с тиснением.

Панели «Дакота» имитируют каменную неровную поверхность с небольшими плитками, они представлены в белом, бежевом и фиолетовом исполнениях. Для каминной или арочной отделки целесообразно использовать плиты с имитацией дикого камня, а также молдинги соответствующих цветовых гамм, фактур и решений. Эти образцы хорошо смотрятся на стене, оформленной под свод пещеры. В дополнение к ним можно добавить панели с фотопечатью для достижения максимального зрительного эффекта, например, солнечной цветущей долины с тенью зеленого кедра.

Применение панелей одновременно с имитациями дерева и камня – это прекрасное решение для загородного интерьера. Цветные панели МДФ в приглушенных пастельных тонах неплохо смотрятся в спальне или детской. А их разновидности под плитку или мрамор характерны оформлениям ванных комнат. При всем разнообразии расцветок и видов можно растеряться и встать перед нелегким выбором. Для решения этой проблемы существуют специалисты, которые не понаслышке знакомы с качеством данного вида продукции. Многие из них напрямую сотрудничают с производителями популярных брендов и могут предоставить каталоги продукции.

Бренды

Самые известные производители деревоволокнистых плит традиционно представлены отечественными брендами.

Kronostar

Kronostar – это популярное отечественное предприятие, специализирующееся на изготовлении фанерованных панелей. В 2004 году Kronostar запустил линию производства листов и панелей МДФ по собственной технологии. Продукция предприятия представлена плитами, настенными панелями и ламинированными полами. Мебельные плиты и стеновые панели изготавливают из МДФ. Для напольного покрытия используется ХДФ – это древесно-волокнистая плита высокой плотности с различной степенью износостойкости. Материалы изготавливаются на новейшем современном оборудовании с помощью высоких технологий производства. Предприятие пользуется заслуженным авторитетом в деревообрабатывающей отрасли, имеет сертификаты согласно европейским стандартам качества.

В 2017 году после 15 лет успешной работы предприятие было переименованной в Swiss Krono. Завод Swiss Krono является детищем концерна Swiss Krono Group. Концерн состоит из десятка дочерних предприятий, которые находятся во многих странах мира. Предприятие Swiss Krono имеет награды самых престижных российских экологических конкурсов по критериям государственной экологической программы сбережения энергоресурсов. Один из видов инвестиций завода – это изготовление мебельной фурнитуры высокого качества. Продукция завода в этой сфере представлена мебельными панелями для изготовления раздвижных шкафов, столешниц, встроенной мебели, дверей и прочих элементов обстановки. Панели традиционно представлены в виде нескольких коллекций с большим выбором цветовых и текстурных решений, что дает возможность использовать их в различных интерьерах.

Albico

Торгово-промышленная компания Albico, работая с 2008 года в деревообрабатывающем секторе промышленности, представляет на выбор качественную продукцию своего производства: панели и плиты МДФ. Качество продукции обеспечивается за счет многослойной структуры материала: сначала поверхность панелей грунтуется несколькими пластами, далее наносится праймер, а затем цифровая печать. Готовая поверхность еще раз ламинируется. Но на этом процесс не заканчивается. Дальше все это покрывается бесцветной шпаклевкой, которая заполняет пористую поверхность. Потом производится шлифование панели, а затем накладывается акриловый лак. Фактически поверхность панелей становится почти стеклянной.

Сначала компания специализировалась только на производстве дверных конструкций. В 2013 году запустила в производство первую партию высокоглянцевых мебельных панелей. С 2014 года фирма Albico занимается изготовлением панелей 3D. Продукция этого российского бренда пользуется большим спросом. Фирма производит листовые панели МДФ для шкафов, дверей, а также стеновые панели с различными видами поверхностей.

Airon

Особую популярность имеют мебельные панели с устойчивым глянцем Astrial от компании Airon. При их производстве плиты МДФ сначала прессуют на специальном станке, затем с помощью особых технологий на них наносят рельефные формы паровых и глянцевых поверхностей. Такие панели с успехом используются для изготовления дверей или в роли декоративного материала для отделки помещений.

Применение

Сфера применения листов и панелей из МДФ значительно больше, чем может показаться. Этот материал хорошо зарекомендовал себя в мебельной промышленности. Его широко применяют для отделки различных поверхностей в виде декора. Традиционно листы МДФ используются перед нанесением напольного покрытия различных видов как каркас под ламинат. В стеновом исполнении может применяться для отделки стен под финишное покрытие. Профиль МДФ используется в качестве обрешетки при монтаже крыш, упаковочного материала.

Стеновые панели МДФ при всем своем разнообразии дают возможность осуществлять любые подходы для оформления эстетически грамотного пространства. Они не ограничиваются одним примирением. Особенности панелей позволяют их использовать под разными углами, горизонтально, вертикально или «елочкой».

К основным сферам применения панелей МДФ относятся следующие:

  • панели МДФ идеально подходят для подвесных потолков, их кладут на потолки как цельное потолочное покрытие;
  • они являются основным материалом для производства мебели и столярных изделий, например, столешницы и декоративного фартука кухонь, а также шкафов и полок;
  • из панелей МДФ делают оконные рамы; их используют для реставрации и отделки окна;
  • панели дополнительно обеспечивают хорошую звукопоглощаемость, что делает их незаменимыми в помещениях коммерческого типа; они с легкостью монтируются специальными соединительными конструкциями типа «шип-паз» с применением тех же инструментов, что и при работе с деревом;
  • МДФ-панели применяются для производства входных металлических и межкомнатных дверей, а также для оформления уже готовых дверных конструкций и откосов;
  • в неотапливаемых помещениях для утепления мансард, лоджий и балконов, а также для утепления дачи;
  • в качестве внутренней и наружной отделки стен и напольных покрытий декоративные панели можно использовать в любых габаритах квартиры: на кухне, в коридоре, спальне, в прихожей, зале, гостиной и даже в туалете.

Уход

Ухаживать за панелями нетрудно. Нет ни многочасовых утомительных обтираний поверхностей, ни очищений наслоения из пыли и грязи. Поверхности панелей МДФ уже снабжены пыле- и влагонепроницаемыми свойствами, что делает уборку максимально комфортной.

При уборке достаточно придерживаться таких простых правил, как:

  • не нужно протирать стены и прочие поверхности моющими средствами и всевозможными порошками, поскольку материал не любил воздействия агрессивных и абразивных веществ;
  • достаточно слегка протереть поверхность влажной салфеткой;
  • в случае с сильным загрязнением, например, при попадании краски, не стоит оттирать панели бензином, растворителем и прочими химикатами; всегда можно заменить испорченные элементы на новые.

Чем покрасить?

При необходимости панели МДФ можно покрасить в домашних условиях своими руками. Это производится для того, чтобы обеспечить им дополнительные свойства устойчивости к перепадам температур и влаге. Покрасить панели можно до и после монтажа. Но предпочтительней все же использовать второй вариант, так как он значительно проще и легче. Целесообразно окрашивать панели в ванной комнате и на кухне, так как их тогда можно чаще мыть и протирать. Такие поверхности не покоробятся и не вздуются от попадания влаги и прочих веществ. К тому же цветные панели смотрятся ярче и сочнее, освещая интерьер, а также к дополнительным плюсам стоит отнести увеличение срока эксплуатации.

Покрасить поверхности панелей МДФ можно при помощи кисти или применяя красочную машинку, что намного удобнее. В этом случае результат будет значительно лучше. К минусам окраски панелей относится их склонность к выцветанию. Если уже начали красить – придется потом все время подкрашивать. А это гораздо дороже, чем использование декоративной пленки.

Краски следует подбирать исходя из особенностей структуры материала поверхности. Зачастую она имитирует деревянную, следовательно, ее структура – шероховатая. Значит, нужны краски по дереву. Вообще, для идеального варианта нужно использовать специальные составы для этого вида древесно-волокнистых поверхностей. Но это не принципиально.

Лучше всего для окрашивания применять полиуретановые эмали. Их ещё называют МДФ эмалями. Поверхности, окрашенные ими, как нельзя лучше выдерживают воздействие разрушающих факторов. Сам процесс не требует каких-то особых навыков, его можно производить самостоятельно при помощи кисти, валика или разбрызгивателя краски. Вместо полиуретановой эмали, можно использовать обычную алкидную эмаль или масляные краски.

Для дополнительной защиты рекомендуется лакировать окрашенную поверхность. Некоторые сомневаются, или можно покрывать лаком МДФ. Покрывать нужно, так как это закрепит защитное свойство краски и сохранит ее цвет. После выбора определенного цветового решения и состава следует провести подготовку. Процесс окрашивания предваряет целый ряд подготовительных моментов: шлифование или выравнивание, шпаклевание и грунтовка. В процессе подготовки поверхности панели затираются, закрываются сколы и прочие дефекты, затем наносится слой грунтовки для лучшего сцепления с красящим составом. Краска наносится в несколько слоев по направлению от периферии к центру, каждый из слоев краски просушивается.

Лучше всего воспользоваться краскопультом, поскольку этот инструмент предотвращает скапливание подтеков и разводов. Окрашенная поверхность после полного высыхания покрывается лаком в несколько слоев. Для достижения оптимально варианта достаточно использоваться 2–3 слоя. Далее, поверхность снова шлифуется с применением воды. Теперь нужно ждать неделю, чтобы провести завершающий этап – полировку при помощи специальных инструментов. При соблюдении всех правил и рекомендаций покрасить панели МДФ легко и просто.

Варианты в интерьере

Стеновые панели МДФ созданы, чтобы изменять пространство внутри квартиры. Примеров их использования немало. Так, с помощью нехитрого индивидуального дизайна можно обновить интерьер целого дома в деревянном стиле. Начать стоит с комнаты, например, гостиной. Она зачастую диктует основной стиль домашнего пространства.

Для деревянных конструкций дома в качестве отделки подойдет скандинавский стиль, особенностью которого является наличие натуральных материалов и структур дерева и камня. На стены подойдут светлые панели МДФ «Белая сосна» с имитацией фактуры дерева. Такая поверхность будет выгодно оттенять легкую мебель из пластика и металла. Коричневый набивной текстиль на окнах с муслиновым тюлем создаст атмосферу покоя и уюта.

Если в комнате есть камин, то его можно удачно декорировать элементами панелей под камень. В этом случае подойдет панель «Дикий камень» в темном исполнении, что предпочтительней имитации каменной или кирпичной кладки по ряду причин – кирпичные элементы нарушают самобытность пространства, а деревенский стиль нежелателен в данном случае.

В качестве потолочного покрытия можно использовать классический натяжной потолок. Это позволит избежать лишних конструкций в интерьере, всевозможных потолочных плинтусов и прочих элементов, перегружающих пространство. Стоит остановиться на многоуровневом варианте натяжного потолка в нежно-зеленых тонах. Для его монтажа понадобятся специальные навыки и умение, поэтому этот процесс лучше доверить профессионалам.

О том, как монтировать шпонированные МДФ-панели на стену, смотрите в видео ниже.

Комментарии
Автор комментария