Особенности бутилового герметика
Строительные и ремонтные работы невозможно представить без использования герметика. В данной статье рассмотрим бутиловый герметик, его функциональные особенности, плюсы и минусы, а также чем отличается такой продукт от своих аналогов.
Характеристики
Бутиловый герметик – это термопластичная масса с однокомпонентной структурой, которая изготовлена на базе синтетического каучука под названием «полиизобутилен» – именно он обуславливает особую прочность и крепость материала, а также его специфическую консистенцию.
Состав проявляет стойкость к хлорной извести, а также не вступает в реакцию с кислотно-щелочными растворами и многими другими химическими реагентами. По своей структуре и технико-физическим параметрам герметик напоминает вулканическую резину.
Основная сфера использования бутилового герметика – это формирование первого герметизирующего слоя в пластиковых окнах, он создает преграду, которая препятствует попаданию водяных и конденсатных паров внутрь стеклопакета, а также используется в качестве дополнительного материала для их установки благодаря тому, что эффективно объединяет стекло с дистанционной рамкой.
Перед работой следует обратить особое внимание на рабочую температуру плавления вещества, как правило, эта информация содержится на упаковке, и на параметры резервуара для загрузки непосредственно цилиндра. Если все эти факторы учтены верно, то работа с герметиком не составит никакого труда.
Как уже упоминалось, основным действующим компонентом материала является полиизобутилен, который представляет собой высокомолекулярный полимер с карбоцепной структурой. Такое строение обуславливает повышенную стойкость к воздействию кислорода, а также озона и растворам щелочей и кислот. Кроме того, вещество способно выдерживать воздействие перманганата и дихромата калия, а также других сильных окислителей.
Синтетический каучук не набухает, он совершенно не растворяется в этиловом спирте, сохраняет свои физико-технические характеристики в ацетоне и аналогичных растворителях на основе кислорода, однако быстро диффундирует в углеводородных соединениях алифатического и ароматического типа.
Материал способен выдерживать длительное нагревания, так, он не плавится и не изменяет своих потребительских параметров даже при длительной воздействии температур в 100 градусов, от более высоких температур при нагревании до 150 градусов и более приобретает высокую пластичность, и в этот момент его можно начинать формировать. Кроме того, материал не изменяет свои эксплуатационные качества при при температурах до -55 градусов.
Отличительная черта вещества заключается в его водостойкости и диэлектрической способности – по этим показателям оно уступает лишь полиэтилену и политетрафторэтилену.
Полиизобутиленовый герметик имеет невысокую газопроницаемость, является не ползучим и малопрочным составом.
Плюсы и минусы
Как и любой другой материал, бутиловый герметик имеет свои достоинства и недостатки. Остановимся на них подробнее.
Из плюсов следует отметить:
- высокую пластичность – благодаря чему успешно герметизируются стыки и зазоры любых форм;
- паронепроницаемость – это препятствует образованию конденсата и влаги на стеклопакетах;
- способность отталкивать воду – благодаря чему на материале не образуется плесень и не размножается грибок;
- универсальность – может эффективно применяться на самых различных типах поверхности (сталь, алюминий, пластик, резина и стекло);
- экологическая и химическая безопасность – вещество не содержит вредных и токсических веществ, не выделяет радиации;
- излишки нанесенного состава могут быстро и легко удаляться;
- имеет длительный срок использования – сохраняет свои герметизирующие свойства до 20 лет;
- не содержит никаких летучих компонентов в составе;
- проявляет стойкость к воздействию прямых солнечных лучей;
- имеет широкий рабочий температурный диапазон – от -55 до +100 градусов Цельсия;
- отличается доступной ценой.
Недостатки состава:
- имеет узкую сферу использования;
- выпускается лишь в черном или темно-сером цвете;
- при минусовых температурах снижается прочность на растяжение материала.
Область использования
Основная сфера использования бутиловых герметиков – это производство стеклопакетов. При помощи этого материала уплотняют все появляющиеся в процессе изготовления зазоры и места стыков. С его помощью склеивают друг с другом теплоизоляционные панели, а также уплотняют действующие воздуховоды и системы кондиционирования в помещении.
Некоторые используют такие составы для обеспечения наибольшей герметичности всевозможных сосудов и контейнеров.
Герметики на основе полиизобутилена часто служат для производства электроизоляционных покрытий и элементов антикоррозионных систем, а также для изготовления химической аппаратуры и трубопроводов разных типов.
Отдельные составы служат основой для приготовления клеевых растворов, а также для изготовления влагостойких тканей.
Каучуки с молекулярной массой от 10 до 25 тыс. г/моль применяют в качестве загустителей смазок и присадок.
Отдельные варианты герметиков служат для работы с автомобильными стеклами и автооптикой.
Разновидности
Существует несколько разновидностей бутиловых герметиков.
«Викар» – это один из самых популярных материалов на основе синтетического каучука. Он имеет немало преимуществ перед остальными составами, а именно: проявляет такие качества, как высокая эластичность, прочность, отличная сцепляемость с металлом, кафелем, керамикой, ПВХ, природным камнем и такими пористыми основаниями, как бетон.
«Викар» представляет собой пластичную однородную массу, состоящую из битума, каучука, наполнителя, технических добавок и растворителя. Благодаря своему составу материал проявляет особую стойкость к ультрафиолетовому излучению и колебаниям температур.
При помощи этого состава производят такие виды работ, как:
- надежная герметизация стыков, а также соединительных швов в целях увеличения показателя теплостойкости, при этом допускается его применение как для внутренних, так и для наружных работ;
- заделывание мест стыков пластиковых панелей;
- герметизация вентиляционных и кондиционных систем, а также крыш и дымоходов;
- укрепление швов в автофургонах и металлических кузовах, которое производится с целью повышения защиты от риска появления ржавчины и последующего разрушения материала.
Герметик «Викар» реализуется в тубах по 310 мл в темно-сером и черном вариантах либо в виде ленты, которая выглядит как двусторонний влагостойкий самоклеящийся материал.
Такую ленту необязательно нагревать перед применением, как правило, подобная модификация герметика применяется при работе с панелями, витражами, системами вентиляции и жестким кровельными покрытиями.
Ее часто приобретают для крепления теплоизоляционных компонентов и проклеивания полотен, помимо этого, вместо прокладочного материала при обустройстве канализационной и водопроводной систем.
Герметик Orgavyl – это еще один довольно популярный у потребителей бутиленовый вид герметика, который выпускается одноименной американской компанией. Его сфера использования немного другая – он производится для работы с автомобильными фарами и стеклами.
Этот вид герметиков не образует трещин, он не пересыхает и при этом образует очень качественную гидроизоляцию и герметизацию автооптики. Такой состав может использоваться неоднократно, хватит самого простого повторного нагрева.
Orgavyl проявляет устойчивость к антифризу и всевозможным растворам масляной структуры, он отличается высокой клейкостью, не имеет никакого запаха, а также не пачкает детали автомобиля, и при этом препятствует запотеванию стекла в машине.
Чтобы эксплуатировать герметик, достаточно сделать несколько простых действий:
- очистить полностью фары;
- поместить на нее ленту-герметик, предварительно слегка растянув ее;
- при помощи фена прогреть материал и плотно прижать к стеклу.
Такой герметик выпускается в виде ленты в нескольких размерах.
Большой популярностью у потребителей также пользуется надежный состав «Гермабутил».
Бутилкаучуковый герметик – это качественный и практичный материал. Они имеют низкую стоимость и продается в любых строительных магазинах.
О бутиловом герметике Orgavil для сборки автомобильный фар смотрите в следующем видео.